ଗିୟର୍ବାହ୍ୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ଗଠନାତ୍ମକ ପରିମାଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଯାହା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ; ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଆକୃତି ଯୋଗୁଁ,ଗିୟର୍ସଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ନକଲି ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା।
1. ନକଲି ଇସ୍ପାତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:
ଯେତେବେଳେ HB <350, ଏହାକୁ ନରମ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କୁହାଯାଏ
ଯେତେବେଳେ HB ~350, ଏହାକୁ କଠିନ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କୁହାଯାଏ
୧.୧. ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା HB<350
ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଖାଲି ଫୋରଜିଂ → ସାଧାରଣୀକରଣ - ରଫ୍ ଟର୍ନିଂ → କ୍ୱଚିତ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ଫିନିସିଂ
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ କୋର ଭଲ କଠିନତା ଅଛି। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସଠିକତାଗିୟର୍କଟା 8 ଗ୍ରେଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହା ତିଆରି କରିବା ସହଜ, ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା। ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ।
୧.୨ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HB >୩୫୦
୧.୨.୧ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ:
ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ → ସାଧାରଣୀକରଣ → ରଫ୍ କଟିଂ → କ୍ୱିଂଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ → ଫାଇନ୍ କଟିଂ → ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବୃତ୍ତି କ୍ୱିଂଚିଂ → ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ → ହନିଂ କିମ୍ବା ଆବ୍ରାସିଭ୍ ରନ୍-ଇନ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ରନ୍-ଇନ୍।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ:୪୫, ୪୦କୋଟି, ୪୦କୋଟିନି
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା HRC=48-55 ଉଚ୍ଚ, ସମ୍ପର୍କ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ। ଦାନ୍ତ କୋର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ରହିଛି। ସଠିକତା ଅଧା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ସ୍ତର 7 ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍।
୧.୨.୨ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ: ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ → ସାଧାରଣୀକରଣ → ରଫ୍ କଟିଂ → କ୍ୱିଂଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ → ଫାଇନ୍ କଟିଂ → କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ → କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ → ଦାନ୍ତ ଘଷିବା। ୬ ଏବଂ ୭ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବହନ କ୍ଷମତା। କୋରର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-ଲୋଡ, ଓଭରଲୋଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ବିମାନ ଗିଅରର ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର ଭାବରେ।
୨. କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍:
ଯେତେବେଳେସାମଗ୍ରୀବ୍ୟାସ d>400mm, ଗଠନ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କଷ୍ଟକର, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ZG45.ZG55 ସାଧାରଣୀକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣୀକରଣ, ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ।
3. କାଷ୍ଟ ଲୁହା:
ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ପିଟିଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରୋଧ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘୃଣା ପ୍ରତି କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ। ଏହା ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଶକ୍ତି, କମ୍ ଗତି କିମ୍ବା ବଡ଼ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ତେଲ ଅଭାବ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାମ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖୋଲା ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୪. ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ:
କପଡ଼ା, କାଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ନାଇଲନ୍, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହି କଥା ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ବିଫଳତା ରୂପ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଗିଅରର ଶକ୍ତି ଗଣନା ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ଆଧାର।
1. ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ଗିଅର ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଭଲ କଠିନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କ୍ଲୋଜ୍ଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଖାତ ପଡ଼ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତେଣୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. କମ୍ ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଲୋଡ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା, ପିଟିଂ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହୋଇପାରେ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତକୁ କ୍ୱଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. କମ୍ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ, ଏବଂ ସମ୍ବଳ ଏବଂ ଯୋଗାଣକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ୫. ଯେତେବେଳେ ଗଠନର ଆକାର କମ୍ପାକ୍ଟ ଥାଏ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ୬. ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟର ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୧-୨୦୨୨