ଯଦି ଗିଅର ଘୂରାଇବା ଅତ୍ୟଧିକ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ମେସିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଗିଅର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା

ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପରେ ଗିଅର ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ମୌଳିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଟୋମୋବାଇଲରେ 18 ~ 30 ଟି ଦାନ୍ତ ଥାଏ। ଗିଅରର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଅଟୋମୋବାଇଲର ଶବ୍ଦ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏକ ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ। ଆମେରିକା, ଜର୍ମାନୀ ଏବଂ ଜାପାନ ଭଳି ବିଶ୍ୱର ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଚୀନରେ 80% ରୁ ଅଧିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଗିଅର ଘରୋଇ ଗିଅର ତିଆରି ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପ 60% ରୁ ଅଧିକ ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେବ।

ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୧. କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଖାଲି ତିଆରି

ହଟ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବେ ବି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଗିଅର୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଖାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଶାଫ୍ଟ ମେସିନିଂରେ କ୍ରସ୍ ୱେଜ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜଟିଳ ଦ୍ୱାର ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏଥିରେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଛୋଟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଛି।

2. ସାଧାରଣୀକରଣ

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗିଅର କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହୃତ ଗିଅର ଷ୍ଟିଲର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ 20CrMnTi ହୋଇଥାଏ। କର୍ମଚାରୀ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପରିବେଶର ପ୍ରଚୁର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସର ଶୀତଳତା ଗତି ଏବଂ ଶୀତଳତା ଏକରୂପତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ କଠୋରତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଅସମାନ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ତାପଜ ବିକୃତି ଏବଂ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତେଣୁ, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସାଧାରଣୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସାଧାରଣୀକରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣୀକରଣର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।

3. ମୋଡ଼

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ଥିତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ CNC ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲ୍ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନକରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ। ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ, ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକକାଳୀନ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅଧୀନରେ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ ଭିତର ଗାତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁର ଭୂଲମ୍ବ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ମାସ୍ ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଛୋଟ ଆକାରର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହିପରି, ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, NC ଲେଥ୍ ମେସିନିଂର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭଲ ଅର୍ଥନୀତି ରହିଛି।

୪. ହବିଂ ଏବଂ ଗିଅର ଆକାର ଦେବା

ସାଧାରଣ ଗିଅର ହବିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗିଅର ଆକୃତିକାରୀ ଏବେ ବି ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦିଓ ଏହା ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍। ଯଦି ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷମତା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ହବ୍ସ ଏବଂ ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ସକୁ ପୁନଃ ଆବରଣ କରିବା ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ। ଆବରଣୀୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ସାଧାରଣତଃ 90% ରୁ ଅଧିକ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରି, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫. କ୍ଷୌର କରିବା

ରାଡିଆଲ୍ ଗିଅର୍ ସେଭିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଦିଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକତାର ସହଜ ଅନୁଭବ ହେତୁ ବହୁଳ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୧୯୯୫ ମସିହାରେ କମ୍ପାନୀ ବୈଷୟିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଇଟାଲୀୟ କମ୍ପାନୀର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରାଡିଆଲ୍ ଗିଅର୍ ସେଭିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପରଠାରୁ, ଏହା ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗରେ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।

୬. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସେହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଆଉ ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ। କମ୍ପାନୀ ଜର୍ମାନ ଲଏଡ୍ସଙ୍କ ନିରନ୍ତର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରଚଳନ କରିଛି, ଯାହା ସନ୍ତୋଷଜନକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛି।

୭. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଗିଅର ଭିତର ଗାତ, ଶେଷ ମୁହଁ, ଶାଫ୍ଟର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ଫିକ୍ସଚରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦାନ୍ତର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସନ୍ଦର୍ଭକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇପାରିବ।

୮. ସମାପ୍ତ କରିବା

ଏହା ଆସେମ୍ବଲି ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆକ୍ସେଲର ଗିଅର୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ବାମ୍ପ୍ ଏବଂ ବର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆସେମ୍ବଲି ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକକ ଯୋଡ଼ା ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷକରେ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଡେଭିଏସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲଚ୍ ହାଉସିଂ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ହାଉସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ଲଚ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ହେଉଛି ଲୋଡ୍-ବେୟରିଂ ଅଂଶ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଆକୃତି ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଜଟିଳ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲିଂ କରିବା → ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଗାତ → ରୁକ୍ଷ ବୋରିଂ ବିୟରିଂ ଗର୍ତ୍ତ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ବୋରିଂ ବିୟରିଂ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ପିନ୍ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥାନ → ସଫା କରିବା → ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ।

ଗିଅର୍ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପାରାମିଟର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ। ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଭିତର ଗାତର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିକୃତି ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଗିଅର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ, କୌଣସି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ନାହିଁ। କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦୃଢ଼ ମଝିରେ ମଝିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ "ଭାଲିନ୍ ସୁପରହାର୍ଡ" ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ bn-h20 ଉପକରଣ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଗିଅର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଭିତର ଗାତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁର ବିକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିଛି, ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମଝିରେ କଟିଂ ଉପକରଣ ପାଇଛି, ଏହା ସୁପରହାର୍ଡ ଉପକରଣ ସହିତ ମଝିରେ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛି।

ଗିଅର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି: ଗିଅର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଚାପ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ସ୍ୱୟଂ ଓଜନ ବିକୃତିର ମିଳିତ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗିଅର ପାଇଁ, ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ବଡ଼ ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ଗଭୀର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସ୍ତର, ଦୀର୍ଘ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ ଓଜନ ହେତୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବିକୃତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ବଡ଼ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ବିକୃତି ନିୟମ: ପରିଶିଷ୍ଟ ବୃତ୍ତର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଂକୋଚନ ଧାରା ଦେଖାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଦିଗରେ, ମଧ୍ୟଭାଗ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ବିକୃତି ନିୟମ: କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ, ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଫୁଲିଯିବ। ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥର ଦିଗ ଶଙ୍କାକାର କିମ୍ବା କମର ଡ୍ରମ୍ ହେବ।

କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଗିଅର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ଗିଅର ରିଙ୍ଗର କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କିଛି ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ, କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କଟିବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଉପରେ ନିମ୍ନରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି।

କାର୍ବୁରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଭିତର ଗାତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ରିଙ୍ଗ ଗିୟରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଭିତର ଗାତର ବିକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ପୂର୍ବରୁ, ବିଦେଶୀ ସୁପରହାର୍ଡ ଉପକରଣ ସମେତ କୌଣସି ଉପକରଣ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗିୟରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ମଝିରେ ମଝିରେ କାଟିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରି ନ ଥିଲା। ଭାଲିନ୍ ସୁପରହାର୍ଡକୁ ଉପକରଣ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କରିବା ପାଇଁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥିଲା, "କଠିନ ଇସ୍ପାତର ମଝିରେ କଟିବା ସର୍ବଦା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା ହୋଇଆସିଛି, ପ୍ରାୟ HRC60 ର କଠିନ ଇସ୍ପାତର ଉଲ୍ଲେଖ ନକରି, ଏବଂ ବିକୃତି ଭତା ବଡ଼। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ୱର୍କପିସ୍ ମଝିରେ କଟିବା ଅଛି, ତେବେ କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ କାଟିବା ସମୟରେ ଉପକରଣ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 100 ରୁ ଅଧିକ ଆଘାତ ସହିତ ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ।" ଚୀନ୍ ଛୁରୀ ସଂଘ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଏହା କୁହନ୍ତି। ଏକ ବର୍ଷର ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଭାଲିନ୍ ସୁପରହାର୍ଡ ଦୃଢ଼ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ସୁପରହାର୍ଡ କଟିବା ଉପକରଣର ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରଚଳନ କରିଛି; କାର୍ବୁରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଗିୟର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଗିଅର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ

କାର୍ବରାଇଜ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବଡ଼ ଗିଅର୍ (ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍) ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଗଲା। ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ ର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ବିକୃତି 2mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥିଲା, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ କଠୋରତା hrc60-65 ଥିଲା। ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଅଧିକ ଥିଲା, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍ ଥିଲା। ଶେଷରେ, କାର୍ବରାଇଜ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚ୍ ଗିଅର୍ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଇଥିଲା।

କଟିଂ ରେଖୀୟ ଗତି: 50-70 ମିଟର/ମିନିଟ୍, କଟିଂ ଗଭୀରତା: 1.5-2 ମିମି, କଟିଂ ଦୂରତା: 0.15-0.2 ମିମି/ ବିପ୍ଳବ (ଖରଫତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି)

କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଗିଅର୍ ଏକ୍ସ ସର୍କଲ୍‌କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ମୂଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣକୁ କେବଳ ଅନେକ ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ବିକୃତିକୁ କାଟିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଧାର ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଗୁରୁତର, ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ।

ଉପକରଣ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ: ଏହା ମୂଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ କଟିଂ ଗଭୀରତା ତିନି ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା 6 ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ! କଟିଂ ଦକ୍ଷତା 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (ଏହା ପୂର୍ବରୁ ତିନି ଗୁଣ କଟିଙ୍ଗ ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତ ହୁଏ)। ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ କଥା ହେଉଛି ଉପକରଣର ଶେଷ ବିଫଳତା ଚିନ୍ତାଜନକ ଭଙ୍ଗା ଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ ସାଧାରଣ ପଛ ମୁହଁ ପରିଧାନ। ଏହି ମଝିରେ ମଝିରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କ୍ୱେନଡ୍ ଗିଅର୍ ଏକ୍ସର୍କାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏହି ମିଥ୍ୟାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଛି ଯେ ଶିଳ୍ପରେ ସୁପରହାର୍ଡ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ମଝିରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ! ଏହା କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଶୈକ୍ଷିକ ମଣ୍ଡଳୀରେ ଏକ ମହାନ ଅନୁଭବ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି!

କ୍ୱେନିଂ ପରେ ଗିୟରର କଠିନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭିତର ଗାତର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍

ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଗିଅର୍ ଭିତର ଗାତର ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିବା: ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ଟୁଲର ସେବା ଜୀବନ 8000 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଫିନିସ୍ Ra0.8 ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ; ଯଦି ପଲିସିଂ ଏଜ୍ ସହିତ ସୁପରହାର୍ଡ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଫିନିସ୍ ପ୍ରାୟ Ra0.4 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏବଂ ଭଲ ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ମିଳିପାରିବ।

କାର୍ବରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ଗିୟରର ଶେଷ ଅଂଶକୁ ମେସିନିଂ କରିବା

"ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ ଟର୍ନିଂ"ର ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଭାବରେ, କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ତାପ ପରେ ଗିଅର୍ ଶେଷ ମୁହଁର କଠିନ ମୋଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, କଠିନ ମୋଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ, କଟରର ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ। ପ୍ରଥମତଃ, ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ:

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ମୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁ ମୋଡ଼ିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋକପ୍ରିୟ କରାଯାଇଛି। ତଥାପି, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ବଡ଼ ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଭିତର ଗାତର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ବିକୃତି ପାଇଁ, ବହୁ ପରିମାଣରେ ବିକୃତିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସର୍ବଦା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା। ଭାଲିନ୍ ସୁପରହାର୍ଡ bn-h20 କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ମଝିରେ ମଝିରେ ମୋଡ଼ିବା ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ମହାନ ପ୍ରଗତି, ଯାହା ଗିଅର୍ ଶିଳ୍ପରେ "ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଚାର ପାଇଁ ସହାୟକ, ଏବଂ କଠିନ ଗିଅର୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଉପକରଣର ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ତର ମଧ୍ୟ ଖୋଜେ ଯାହା ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ବିଭ୍ରାନ୍ତ ହୋଇ ରହିଛି। ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; Bn-h20 ସିରିଜ୍ କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଳ୍ପରେ ଦୃଢ଼ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଇସ୍ପାତର ବିଶ୍ୱ ମଡେଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।