ଗିଅର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାଟିବା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯଦି ଗିଅର ଟର୍ନ ହେବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଗିଅର୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ମ basic ଳିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଟୋମୋବାଇଲରେ 18 ~ 30 ଦାନ୍ତ ଥାଏ | ଗିଅରର ଗୁଣ ଅଟୋମୋବାଇଲର ଶବ୍ଦ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | ଆମେରିକା, ଜର୍ମାନୀ ଏବଂ ଜାପାନ ଭଳି ବିଶ୍ୱର ଅଟୋମୋବାଇଲ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଗିୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି | ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଚାଇନାରେ 80% ରୁ ଅଧିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର୍ ଘରୋଇ ଗିଅର୍ ତିଆରି ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ଏଥି ସହିତ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ 60% ରୁ ଅଧିକ ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ହେବ |

ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଖାଲି ତିଆରି

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ହଟ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ଖାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଶାଫ୍ଟ ମେସିନିଂରେ କ୍ରସ୍ ୱେଜ୍ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଜଟିଳ କବାଟ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବିଲେଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହାର କେବଳ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଛୋଟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଛି |

2

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗିଅର କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଚରମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା | ବ୍ୟବହୃତ ଗିଅର ଷ୍ଟିଲର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 20 20CrMnTi ଅଟେ | କର୍ମଚାରୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପରିବେଶର ମହତ୍ influence ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କୁଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଡ଼ କଠିନତା ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଅସମାନ ଧାତବ ସଂରଚନା, ଯାହା ଧାତୁ କାଟିବା ଏବଂ ଚରମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏବଂ ଅନିୟମିତ ତାପଜ ବିକୃତି ଏବଂ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶ ଗୁଣ | ତେଣୁ, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ normal ାଭାବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ normal ାଭାବିକତା ସାଧାରଣ ସ୍ izing ାଭାବିକତାର ଅସୁବିଧାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |

3

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପୋଜିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଗିଅର୍ ଖାଲି ସବୁ CNC ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍କୁ ପୁନ r ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନକରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଗାତର ବ୍ୟାସ, ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଥର କ୍ଲାମିଂ ଅଧୀନରେ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା କେବଳ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁର ଭୂଲମ୍ବତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗିଅର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଛୋଟ ଆକାର ବିସ୍ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହିପରି, ଗିଅର ଖାଲିର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗିଅରଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ଏଥିସହ, ଏନସି ଲେଥ୍ ମେସିନିଂର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭଲ ଅର୍ଥନୀତି ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ |

4। ହବିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଆକୃତି |

ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଗିଅର ହବିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗିଅର ଶେପରଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦିଓ ଏହା ସଜାଡିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ସୁବିଧାଜନକ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ | ଯଦି ଏକ ବୃହତ କ୍ଷମତା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆବରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କୋଟ୍ ହବ୍ ଏବଂ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ପୁନ re କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ | ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ସାଧାରଣତ 90 90% ରୁ ଅଧିକ, ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

5

ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଦିଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସହଜ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହେତୁ ରେଡିଓଲ୍ ଗିଅର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | 1995 ମସିହାରେ ବ technical ଷୟିକ ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଇଟାଲୀ କମ୍ପାନୀର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରେଡିଆଲ୍ ଗିଅର୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ କରିଥିବାରୁ ଏହା ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗରେ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇପାରିଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |

ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କାର୍ବୁରିଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅଧୀନ ନୁହେଁ | କମ୍ପାନୀ ଜର୍ମାନ ଓଲିଉଡର କ୍ରମାଗତ କାର୍ବୁରିଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରିଚୟ ଦେଇଛି, ଯାହା ସନ୍ତୋଷଜନକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିଛି |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଗିଅର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ, ଶେଷ ଚେହେରା, ଶାଫ୍ଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ପାଇଁ ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଦାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ରେଫରେନ୍ସକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

8। ସମାପ୍ତ

ଏହା ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଗିଅର ଅଂଶରେ ଥିବା ବାମ୍ପ ଏବଂ ବୁର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆକ୍ସ, ଯାହା ଦ୍ assembly ାରା ବିଧାନସଭା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଦୂର ହୋଇପାରିବ | ଏକକ ଯୋଡି ଯୋଗଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବିସ୍ତୃତ ପରୀକ୍ଷକ ଉପରେ ଯୋଗଦାନ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ | ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଲଚ୍ ହାଉସିଂ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ହାଉସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କ୍ଲଚ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ହେଉଛି ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଅଂଶ, ଯାହା ସାଧାରଣତ special ସ୍ die ତନ୍ତ୍ର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି | ଆକୃତି ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଜଟିଳ | ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ମିଳିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରୁଛି → ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ର → ରୁଗ୍ ବୋରିଙ୍ଗ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର → ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିରକ୍ତିକର ଭାରୀ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପିନ ଛିଦ୍ର ଖୋଜିବା → ସଫା କରିବା → ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ |

ଗିଅର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପାରାମିଟର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିଅରଗୁଡିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ | ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ସାଧାରଣତ very ବହୁତ ବଡ | ଅବଶ୍ୟ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଗିଅର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କ suitable ଣସି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ନାହିଁ | ଲିଭାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଦୃ strong ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ମୋଡ଼ ପାଇଁ “ଭାଲିନ୍ ସୁପରହର୍ଡ” ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ bn-h20 ସାଧନ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ କ୍ୱିଚ୍ ହୋଇଥିବା ଗିଅର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁର ବିକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିଛି ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ପାଇଛି, ଏହା ଏକ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛି | ସୁପରହର୍ଡ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ର |

ଗିଅର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ବିକୃତି: ଗିଅର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ବିକୃତି ମୁଖ୍ୟତ mach ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଚାପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆତ୍ମ ଓଜନ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ବଡ଼ ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ଗଭୀର କାର୍ବୁରିଜିଂ ସ୍ତର, ଲମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ weight ୟ ଓଜନ ହେତୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ବୃହତ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ବିକୃତି ନିୟମ: ଯୋଗୀ ବୃତ୍ତର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଂକୋଚନ ଧାରା ଦେଖାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ଦାନ୍ତ ଓସାର ଦିଗରେ, ମଧ୍ୟଭାଗ କମିଯାଏ ଏବଂ ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାରିତ | ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ବିକୃତି ନିୟମ: କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ, ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଫୁଲିଯିବ | ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତର ମୋଟେଇ ଅଲଗା ହେବ, ଦାନ୍ତର ମୋଟେଇର ଦିଗ କୋଣାର୍କ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଟା ଡ୍ରମ୍ ହେବ |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିଅର ଟର୍ନିଂ: ଗିଅର ରିଙ୍ଗର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ, ନିମ୍ନରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଆଲୋଚନା | କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଟୁଲଗୁଡିକ କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ବାହ୍ୟ ସର୍କଲ୍, ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ବୁଲାଇବା: କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ବିକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ | ପୂର୍ବରୁ, ବିଦେଶୀ ସୁପରହର୍ଡ ଉପକରଣଗୁଡିକ ସହିତ ଯେକ any ଣସି ଉପକରଣ, ଲିଭାଯାଇଥିବା ଗିଅରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କାଟିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିଲା ନାହିଁ | ସାଧନ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଭାଲିନ୍ ସୁପରହର୍ଡଙ୍କୁ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥିଲା, “କଠିନ ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା ଏକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହୋଇଆସୁଛି, ପ୍ରାୟ HRC60 ର କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ ନକରିବା, ଏବଂ ବିକୃତି ଭତ୍ତା ବହୁତ ବଡ | ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଲାଇବାବେଳେ, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣଟି କଠିନ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 100 ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ ସହିତ ମେସିନିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ, ଯାହା ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଆହ୍ .ାନ ଅଟେ | ” ଚାଇନାର ଚ knife କି ଆସୋସିଏସନ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଏହା କହିଛନ୍ତି। ଏକ ବର୍ଷର ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଭାଲିନ୍ ସୁପରହର୍ଡ ଦୃ strong ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ ହାର୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟର୍ନିଂ ପାଇଁ ସୁପରହର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି; କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିଅର ବାହ୍ୟ ସର୍କଲରେ ଟର୍ନିଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ଟର୍ନିଂ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା |

ବଡ଼ ଗିଅର୍ (ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍) କାର୍ବୁରିଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇଗଲା | ଗିଅର ରିଙ୍ଗ ଗିଅରର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ବିକୃତି 2 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥିଲା, ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ କଠିନତା hrc60-65 ଥିଲା | ସେହି ସମୟରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଖୋଜିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଥିଲା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ବଡ଼ ଥିଲା, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍ ଥିଲା | ଶେଷରେ, କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଗିଅର୍ ଟର୍ନ୍ ହୋଇଗଲା |

କାଟିବା ର line ଖ୍ୟ ଗତି: 50–70 ମିଟର / ମିନିଟ୍, କାଟିବା ଗଭୀରତା: 1.5–2 ମିମି, କାଟିବା ଦୂରତା: 0.15-0.2 ମିମି / ବିପ୍ଳବ (ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜ୍ଜିତ) |

ଲିଭାଯାଇଥିବା ଗିଅର ଏକ୍ସର୍ଲକକୁ ବୁଲାଇବାବେଳେ, ମେସିନିଂ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ମୂଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ କେବଳ ବିକୃତିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଧାର ଧକ୍କା ଗମ୍ଭୀର, ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ |

ସାଧନ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ: ମୂଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣର 6 ଗୁଣ ଅଟେ ଯେତେବେଳେ କଟି ଗଭୀରତା ତିନି ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ! କାଟିବା ଦକ୍ଷତା times ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି (ଏହା ପୂର୍ବରୁ ତିନିଥର କାଟିବା ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି) | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ମଧ୍ୟ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜିନିଷ ହେଉଛି ସାଧନର ଅନ୍ତିମ ବିଫଳତା ଫର୍ମ ଚିନ୍ତାଜନକ ଭଙ୍ଗା ଧାର ନୁହେଁ, ବରଂ ସାଧାରଣ ପିଠି ଚେହେରା ପିନ୍ଧିବା | ଏହି ମ m ିରେ ମ turning ିରେ ଟର୍ନିଂ କ୍ୱିଞ୍ଚେଡ୍ ଗିଅର୍ ଏକ୍ସକ୍ଲକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପୁରାଣକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଛି ଯେ ଶିଳ୍ପରେ ସୁପରହର୍ଡ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟର୍ନିଂ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ! ଏହା କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକାଡେମିକ୍ ସର୍କଲରେ ଏକ ବଡ଼ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିଛି!

ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିୟରର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ହାର୍ଡ ଟର୍ନିଂର ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ |

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ତେଲ ଗ୍ରୀଭ୍ ସହିତ ଗିଅର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଟିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା: ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ 8000 ମିଟରରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଶେଷଟି Ra0.8 ମଧ୍ୟରେ; ଯଦି ପଲିସିଂ ଧାର ସହିତ ସୁପରହର୍ଡ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କଠିନ ଷ୍ଟିଲର ଟର୍ନିଂ ଫିନିଶ୍ ପ୍ରାୟ Ra0.4 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏବଂ ଭଲ ସାଧନ ଜୀବନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିୟରର ଶେଷ ଚେହେରା ମେସିନ କରିବା |

“ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ ଟର୍ନିଂ” ର ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଭାବରେ, ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ତାପ ପରେ ଗିଅର୍ ଏଣ୍ଡ୍ ମୁହଁର ହାର୍ଡ ଟର୍ନିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ହାର୍ଡ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଗିଅର୍ ପାଇଁ, କଟର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ | ପ୍ରଥମେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃ ness ତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ସମୀକ୍ଷା:

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଏବଂ ଶେଷ ଚେହେରା ଟର୍ନିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଛି | ଅବଶ୍ୟ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥିବା ବଡ଼ ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ପାଇଁ, ବହୁ ପରିମାଣରେ ବିକୃତି ବନ୍ଦ କରିବା ସର୍ବଦା କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା | ଭାଲିନ୍ ସୁପରହର୍ଡ bn-h20 ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଏକ ବଡ଼ ଅଗ୍ରଗତି ଅଟେ, ଯାହା ଗିଅର୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ବଦଳରେ ଟର୍ନିଂ” ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ପାଇଥାଏ | କଠିନ ଗିଅର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ତର ଯାହାକି ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପଡିଛି | ଗିଅର ରିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ଏହାର ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ | Bn-h20 ସିରିଜ୍ କଟରଗୁଡିକ ଶିଳ୍ପରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟର୍ନିଂ କ୍ୱିଚ୍ ଷ୍ଟିଲର ବିଶ୍ୱ ମଡେଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |