ର ଅନେକ ଅଂଶ |ନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକାରୀ ଗିଅର୍ |ଏବଂଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅର୍ |ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ସଟ ପେନିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ଖରାପ କରିବ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଏହି କାଗଜଟି ବିଭିନ୍ନ ଶଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରେ |ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଅଂଶର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସଟ୍ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ସର୍ବାଧିକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଶଟ୍ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ 3.1 ଗୁଣ ଅଟେ |NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସଟ ପେନିଂ ପରେ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି |

ଉପରୋକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ, ଏହି କାଗଜ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଆଲୋଚନା କରେ:

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ସଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ;

ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ସଟ ପେନିଙ୍ଗର ବିସ୍ତାର ଡିଗ୍ରୀ;

ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏବଂ ଶଟ ପେନିଂ ପରେ ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ |

ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଗତି ସହିତ ଅନେକ ଛୋଟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ପଡିଥାଏ |ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରଭାବରେ, ଅଂଶର ଉପରିଭାଗ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ |ଗାତଗୁଡିକର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ |ଅନେକ ଗର୍ତ୍ତର ଓଭରଲିପ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଂଶର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହେବ |ସଟ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଗତି ହାସଲ କରିବାର ଉପାୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସଟ ପେନିଙ୍ଗକୁ ସଙ୍କୋଚିତ ଏୟାର ସଟ ପେନିଂ ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ ସଟ ପେନିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ |

ସଙ୍କୋଚିତ ଏୟାର ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ବନ୍ଧୁକରୁ ଗୁଳି ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ଶକ୍ତି ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ନିଏ;ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏକ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଶଟ୍କୁ ଫୋପାଡିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଚାଳକକୁ ଚଳାଇଥାଏ |ସଟ ପେନିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଚୁଚରେସନ୍ ଶକ୍ତି, କଭରେଜ୍ ଏବଂ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟମ ଗୁଣ (ପଦାର୍ଥ, ଆକାର, ଆକୃତି, କଠିନତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସଟ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତିକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପାରାମିଟର, ଯାହା ଆର୍କ ଉଚ୍ଚତା ଦ୍ expressed ାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଆଲମେନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଖଣ୍ଡର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀ);କଭରେଜ୍ ରେଟ୍ ଶଟ୍ ପେନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳର ସମୁଦାୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଶଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ ଅଞ୍ଚଳର ଅନୁପାତକୁ ବୁ; ାଏ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ମିଡିଆରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟିଙ୍ଗ୍ ସଟ୍, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍, ସେରାମିକ୍ ସଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ସଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସଟ ପେନିଂ ମିଡିଆର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ କଠିନତା ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଟେ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ପରୀକ୍ଷା ଅଂଶ ହେଉଛି ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଶାଫ୍ଟ ଗିଅର୍ |ଗିଅର୍ ଗଠନ ଚିତ୍ର 2 ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ହେଉଛି ଗ୍ରେଡ୍ 2, ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା 710HV30, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା 0.65 ମିମି, ସମସ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ |ସଟ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସଠିକତା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ଶଟ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଭଲ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବକ୍ରତା ମଧ୍ୟ ସୁଗମ ଅଟେ |

ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ପରୀକ୍ଷଣରେ ସଙ୍କୋଚିତ ଏୟାର ସଟ ପେନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ, ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟମ ଗୁଣ (ପଦାର୍ଥ, ଆକାର, କଠିନତା) ର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |ତେଣୁ, ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମର ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷଣରେ ସ୍ଥିର ଅଟେ |କେବଳ ଶଟ ପେନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ସାଚୁଚରେସନ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଭରେଜ୍ ର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 2 ଦେଖନ୍ତୁ |ପରୀକ୍ଷଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ସାଚୁଚରେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଲମେନ୍ କୁପନ୍ ଟେଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଚୁଚରେସନ୍ ବକ୍ର (ଚିତ୍ର 3) ଟାଣନ୍ତୁ, ଯେପରି ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପ୍ରବାହ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଗତି, ଅଂଶଠାରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ଦୂରତା | ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ

ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ତଥ୍ୟ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସଠିକତା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଚାରୋଟି ସଟ ପେନିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ ବକ୍ର ଅବତଳ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ କନଭକ୍ସ |ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରୁଗ୍ନେସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ରୁଗ୍ନେସର ଅନୁପାତ ରୁଗ୍ନେସ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ (ଟେବୁଲ୍)) କୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଚାରୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ରୁଗ୍ନେସ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଭିନ୍ନ |

ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଟୁଥ୍ ସର୍ଫେସ୍ ରୁଫ୍ ର ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ର ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରାକିଂ |

ବିଭାଗ in ରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଶଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀରେ ବ increases ିଥାଏ |ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ସଟ ପେନିଙ୍ଗର ବିସ୍ତାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବୁ understand ିବା ଏବଂ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, 5 ଟି ଆଇଟମ୍, 5 ପ୍ରକାର ଏବଂ 44 ଟି ଅଂଶ, ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶଟ୍‌ର ଅବସ୍ଥାରେ ସଟ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ରୁଗ୍ନେସ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ପେନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚନା ଏବଂ ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଟ୍ରାକ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ସଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 5 ଦେଖନ୍ତୁ |ଶଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ତଥ୍ୟ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଚିତ୍ର 4 ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଶଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m shot ଗୁଳି ମାରିବା ପରେ, ରୁଗ୍ଣତା ବ increases େ, ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପରିସର ହେଉଛି Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m shot ସଟ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବାଧିକ ରୁଗ୍ଣତା 3.1 ଗୁଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର କାରଣଗୁଡିକ |

ଶଟ ପେନିଙ୍ଗର ନୀତିରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଚଳପ୍ରଚଳ ଶଟ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସଂଖ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତ ଛାଡିଥାଏ, ଯାହାକି ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପର ଉତ୍ସ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଗାତଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ |ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଟ ପେନିଙ୍ଗ ପରେ ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ସାରଣୀ 6 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏହି କାଗଜର ଧାରା 3 ରେ, ଚାରୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ସଟ ପେନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ |ଏହି ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଦୁଇଟି ଭେରିଏବଲ୍ ଅଛି, ଯଥା, ପ୍ରି ସଟ୍ ରୁଗ୍ନେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ସାଚୁଚରେସନ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା କଭରେଜ୍), ଯାହା ପୋଷ୍ଟ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ରୁଗ୍ନେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ପଣ୍ଡିତ ଏହା ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ସିମୁଲେସନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତାର ଏକ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ମଡେଲ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁରୂପ ରୁଗ୍ ମୂଲ୍ୟ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପ୍ରକୃତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଣ୍ଡିତମାନଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ମୋଡ୍ ସାରଣୀ 6 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି କଳ୍ପନା କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସଟ ପେନିଂ ପରେ ରୁଗ୍ଣତା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ | ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଗୁଳି ବିନିମୟ ପରେ ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ |

ଗିଅର ଅଂଶଗୁଡିକ ଗତିଶୀଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସେମାନଙ୍କର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସମାନ ଭାର ଏବଂ ଗତି ତଳେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଧିକ;ଯେତେବେଳେ ଭାର ଏବଂ ଗତି ବ increase େ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ increase େ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସର ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ବୃହତ ଟର୍କର ବିକାଶ ଧାରାକୁ ଦର୍ଶାଉଛି |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମର ନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସର ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ହେଉଛି 354N · m, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗତି ହେଉଛି 16000r / ମିନିଟ୍, ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ 20000r / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଏହିପରି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |

ଶଟ ପେନିଙ୍ଗ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ |

ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ସଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଯୋଗାଯୋଗ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମୂଳର ବଙ୍କା ଥକ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଯଦି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗିଅର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି କାରଣରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ, ସଟ ପେନିଂ ପରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ:

a।ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଟ୍ ପେନ୍ କରିବା ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |ଏହା ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁମୁଖୀତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ |

ଖ।କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଟ୍ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ସଟ୍ ପେନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ୟ ଏକ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ |ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଟ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ |ସଟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସେରାମିକ୍ ସଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ସଟ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଆକାର ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟ୍ ସଟ୍ |

ଗ।ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ଟୁଥ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଏବଂ ମାଗଣା ହୋନିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ କରାଯାଏ |

ଏହି କାଗଜରେ, ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାହିତ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନିଆଗଲା:

◆ ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍, ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ;

The ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ସର୍ବାଧିକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଶଟ୍ ପେନିଂ ପୂର୍ବରୁ 3.1 ଗୁଣ ଅଟେ;

To ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଟର୍କ ଏବଂ ଗତି ଯେତେ ଅଧିକ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦର ବୃଦ୍ଧି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ;

Shoot ଶଟ୍ ପେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍, ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ ପରେ ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ମାଗଣା ହୋନିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରାୟ 1.5 ଥର |