ଏହାର ଅନେକ ଅଂଶନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକାରୀ ଗିଅର୍ସଏବଂଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଗିଅର୍ସପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଖରାପ କରିବ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ପତ୍ରଟି ବିଭିନ୍ନ ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅଧ୍ୟୟନ କରେ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ; ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ, ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପରେ ସର୍ବାଧିକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପୂର୍ବରୁ 3.1 ଗୁଣ। NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସଟ୍ ପିନ୍‌ିଂ ପରେ ରୁକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବିତ କରାଯାଇଛି।

ଉପରୋକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ, ଏହି ପତ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଦିଗ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରେ:

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ;

ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ ସଟ୍ ପିନିଂର ପ୍ରଶସ୍ତିକରଣ ଡିଗ୍ରୀ;

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ରୁକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ।

ସଟ୍ ପିନିଂ ସେହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଗତି ସହିତ ଅନେକ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଘାତ କରେ। ପ୍ରକ୍ଷେପଣର ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରଭାବରେ, ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ। ଗର୍ତ୍ତ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ। ଅନେକ ଗର୍ତ୍ତର ଓଭରଲାପ୍ କରିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶର ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହେବ। ସଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଗତି ପାଇବାର ଉପାୟ ଅନୁସାରେ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସଟ୍ ପିନିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସଟ୍ ପିନିଂ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ସଟ୍ ପିନିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସଟ୍ ପିନିଂ ବନ୍ଧୁକରୁ ସଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ; ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସଟ୍ ଫିଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଇମ୍ପେଲର୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ। ସଟ୍ ପିନିଂର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସଂତୃପ୍ତି ଶକ୍ତି, କଭରେଜ୍ ଏବଂ ସଟ୍ ପିନିଂ ମଧ୍ୟମ ଗୁଣ (ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ଆକୃତି, କଠୋରତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଟ୍ ପିନିଂ ଶକ୍ତିକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଞ୍ଚୁରଣ ଶକ୍ତି ଏକ ପାରାମିଟର, ଯାହା ଆର୍କ୍ ଉଚ୍ଚତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ (ଯଥା ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଆଲମେନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡର ବଙ୍କା ଡିଗ୍ରୀ); କଭରେଜ୍ ହାର ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ପିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କ୍ଷେତ୍ରର ସଟ୍ ପିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ମୋଟ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର ଅନୁପାତକୁ ବୁଝାଏ; ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସଟ୍ ପିନିଂ ଗଣମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟିଂ ସଟ୍, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍, ସିରାମିକ୍ ସଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ସଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଟ୍ ପିନିଂ ଗଣମାଧ୍ୟମର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ କଠୋରତା ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡର। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ପରୀକ୍ଷଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଶାଫ୍ଟ ଗିଅର୍ 1/6। ଗିଅର୍ ଗଠନ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ହେଉଛି ଗ୍ରେଡ୍ 2, ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା 710HV30, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ସ୍ତର ଗଭୀରତା 0.65mm, ସମସ୍ତ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ। ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଭଲ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବକ୍ର ମସୃଣ।

ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ପରୀକ୍ଷଣରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସଟ୍ ପିନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ସଟ୍ ପିନିଂ ମଧ୍ୟମ ଗୁଣ (ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, କଠୋରତା) ର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷଣରେ ସଟ୍ ପିନିଂ ମାଧ୍ୟମର ଗୁଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ କେବଳ ସଂତୃପ୍ତି ଶକ୍ତି ଏବଂ କଭରେଜର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 2 ଦେଖନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: ସଂତୃପ୍ତି ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଲମେନ୍ କୁପନ୍ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ସଂତୃପ୍ତି ବକ୍ର (ଚିତ୍ର 3) ଆଙ୍କନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ, ଇସ୍ପାତ ସଟ୍ ପ୍ରବାହ, ନୋଜଲ୍ ଗତି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରୁ ନୋଜଲ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ

ସଟ୍ ପେନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଚାରୋଟି ସଟ୍ ପେନିଂ ଅବସ୍ଥାରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସଟ୍ ପେନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବକ୍ର ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ହୋଇଯାଏ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରୁକ୍ଷତାର ଅନୁପାତକୁ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ସାରଣୀ 3)। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଚାରୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଭିନ୍ନ।

ସଟ୍ ପିନିଂ ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ବୃଦ୍ଧିର ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରାକିଂ

ଧାରା 3 ରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ ସଟ୍ ପିନିଂର ପ୍ରଶସ୍ତିକରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ରୁକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ 5ଟି ଜିନିଷ, 5 ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୋଟ 44ଟି ଅଂଶ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା। ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚନା ଏବଂ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚନା ପାଇଁ ସାରଣୀ 5 ଦେଖନ୍ତୁ। ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ତଥ୍ୟ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 4 ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ପରିସର Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m; ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ, ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପରିସର Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m; ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବାଧିକ ରୁକ୍ଷତା 3.1 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ସଟ୍ ପିନିଂର ନୀତିରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତିଶୀଳ ସଟ୍ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଗଣିତ ଗାତ ଛାଡିଥାଏ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପର ଉତ୍ସ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ। ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ରୁକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯେପରି ସାରଣୀ 6 ରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ। ଏହି ପତ୍ରର ଧାରା 3 ରେ, ଚାରୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅଧୀନରେ, ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଦୁଇଟି ଚଳକ ଅଛି, ଯଥା, ପ୍ରାକ୍ ସଟ୍ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର (ସାଚୁରେସନ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା କଭରେଜ୍), ଯାହା ପୋଷ୍ଟ ସଟ୍ ପିନିଂ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ବିଦ୍ୱାନ ଏହା ଉପରେ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ସସୀମ ଉପାଦାନ ସିମୁଲେସନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପ୍ରକୃତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଦ୍ୱାନଙ୍କ ଗବେଷଣା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଭିନ୍ନ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 6 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପରେ ରୁକ୍ଷତା ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ମଧ୍ୟ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପରେ ରୁକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।

ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ

ଗିଅର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସେମାନଙ୍କର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସମାନ ଭାର ଏବଂ ଗତି ଅଧୀନରେ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ; ଯେତେବେଳେ ଭାର ଏବଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକାରୀର ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ବଡ଼ ଟର୍କର ବିକାଶ ଧାରା ଦର୍ଶାଉଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମର ନୂତନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସକାରୀର ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ହେଉଛି 354N · m, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗତି ହେଉଛି 16000r/min, ଯାହାକୁ ଭବିଷ୍ୟତରେ 20000r/min ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ। ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରଭାବ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ପଦକ୍ଷେପ

ଗିଅର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ ଥକା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମୂଳର ବଙ୍କା ଥକା ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଯଦି ଗିଅର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି କାରଣରୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମର NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ପାଇଁ, ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ:

କ. ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏଥିପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁମୁଖୀ ନୁହେଁ।

ଖ. କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ସଟ୍ ପିନିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଉ ଏକ ସଟ୍ ପିନିଂ ଯୋଡାଯାଏ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ସଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସିରାମିକ୍ ସଟ୍, କାଚ ସଟ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଆକାର ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କଟ୍ ସଟ୍।

ଗ. ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ଏବଂ ମାଗଣା ହନିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡାଯାଏ।

ଏହି ପତ୍ରିକାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସଟ୍ ପିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସାହିତ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାର କରାଯାଇଛି:

◆ ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସଟ୍ ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣ;

◆ ବିଦ୍ୟମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସର୍ବାଧିକ ରୁକ୍ଷତା ସଟ୍ ପିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 3.1 ଗୁଣ;

◆ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଟର୍କ ଏବଂ ଗତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ;

◆ ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଟ୍ ପିନିଂ, ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ସଟ୍ ପିନିଂ ପରେ ଫ୍ରି ହନିଂ ଯୋଡି, ଇତ୍ୟାଦି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ସଟ୍ ପିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରାୟ 1.5 ଗୁଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି।