ସାଧାରଣତଃ ଆପଣ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଶୁଣିପାରନ୍ତିବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ, ଯେଉଁଥିରେ ସିଧା ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ, ସ୍ପାଇରାଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ, କ୍ରାଉନ୍ ଗିଅର୍ସ କିମ୍ବା ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ତାହା ହେଉଛି ମିଲିଂ, ଲାପିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏହି କାମ କରିବାର ମୌଳିକ ଉପାୟବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ। ତା’ପରେ ମିଲିଂ ପରେ, କିଛି ଗ୍ରାହକ ଲାପିଂ ବାଛନ୍ତି, କିଛି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବାଛନ୍ତି। ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ରୋବୋଟିକ୍ସ ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ ସେଟ୍ 水印 |

ଲାପିଂ ଏକ ଫିନିସିଂ ସହିତ ଜଡିତ, ଗବେଷଣା ଦାନ୍ତର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଲ୍ୟାପିଂ ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି। ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପର କଟିଂ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ, ମେଶିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଦାନ୍ତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପଚା ଦାନ୍ତର ସୁଗମ ରୋଲିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରୁ ଖସିଯିବା, ଚକ ଦାନ୍ତକୁ ଚୁପଚାପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ବାହକ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

https://www.belongear.com/miter-gears/

ଲାପିଂ ହେଉଛି ଏକ ଅତି କମ ପରିମାଣର ଧାତୁ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ବିପରୀତ ସହିତ ଜଡିତ ଗତି ଏବଂ ବଳ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଅତି କମରେ ଦନ୍ତ ଚିକିତ୍ସକ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗିଅର ଉପ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ। ଶବ୍ଦକୁ ଦାନ୍ତର ଉନ୍ନତି ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ପଲ୍ସ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ। ଗବେଷଣା ଦାନ୍ତକୁ ମଧ୍ୟ ଗିଅର ଯୋଡାର କୌଣସି ଭାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟ ଏକ କୋଣରୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଦାନ୍ତର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଚକକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

ଭୂମି ସ୍ପାଇରାଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ ସେଟ୍

ଯଦିଓ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି ଗିଅର ପେୟାରରେ ଲାପିଂକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହାର ସଠିକତା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ବିନ୍ଦୁ ବାସସ୍ଥାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଟର୍କ ବାସ୍ତବ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦାନ୍ତରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଡ୍ରମ୍ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଦାନ୍ତର ଦୀର୍ଘତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପର୍କ ଲମ୍ବ, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବିକ୍ଷେପଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।

ଲାପିଂର କାରଣ

1. ଡେଣ୍ଟେସନର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସ୍ପଷ୍ଟ;

୨. ଦାନ୍ତକୁ ସ୍ପାଇରାଲ୍ କୋନ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ଚକ ଏବଂ ଛୋଟ ଚକର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସର୍ବୋତ୍ତମ।

3. ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଗିଅର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ପରେ, ଦୁଇଟି ଗିଅର ପରସ୍ପର ସହିତ ଭୂମିଯୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ଏପରି ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ହୋଇ ଗିଅରର ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି;

୪. ଅଟୋମୋବାଇଲର ସମଗ୍ର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ଅଟୋମୋବାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ଗତି (ଶେଷ ପରିବହନ) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, କାରଣ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯେପରିକି ପରିବହନ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ। ୟୁନିଟର ସଠିକତା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ;

5. ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ଗବେଷଣାକୁ ଲ୍ୟାପିଂ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନୁହେଁ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ:କଠିନ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଦୂର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗିଅର ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏବେ ବି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ।

ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ପେଷିବା ପୂର୍ବରୁ ଆବଶ୍ୟକତା

୧. ରେଲିଂ ସନ୍ତୁଳନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।

ଗିଅର କାର୍ବନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ, ସଠିକତା 1-2 ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଗିଅର ରିଟେନିଂ ମାର୍ଜିନର ଆକାର କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଗିଅରର ସର୍ବାଧିକ ବିକୃତି ହେବା ଉଚିତ। ନିଶ୍ଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ସର୍ବାଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗିଅରର ଗଠନ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିର ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।

୨. ଗିୟରର ମୂଳ ମୂଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାର ତିନୋଟି କାରଣ ଅଛି:

୨. ୧ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ବ୍ଲେଡ୍ ର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଳ କଟା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ୨ ଗିଅର ନିବାରଣ ପରେ, ଗିଅରର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗିଅରର ବଙ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରୁଟ୍ ଚାପକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦେବ, ଯାହା ଚକ ଦାନ୍ତକୁ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ ୧୭-୨୫% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

2. 3 ଚକର ବଙ୍କା ଶକ୍ତିରୁ, ଗିୟରର ମୂଳର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ମୂଳ ମୂଳର ମୂଳ ନାହିଁ, ତେବେ ମୂଳର ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେବ, ଯାହା ଗିୟରର ନମନୀୟତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

୩. ପଛ ଗିୟରର ୩ ଲକ୍ଷଣହୀନ ଲମ୍ବ

ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ମୂଳ ମୂଳଯୁକ୍ତ, ଗିୟର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଗିୟରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲମ୍ବ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗିୟରର ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମେଶିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଗିୟରର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଗିୟରର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗିୟରର ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ରେଖା ରହିବା ଉଚିତ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଲାଭ

1. ସର୍ପିଲାଲ୍ ଗିଅର୍ସ ଏବଂ କ୍ୱାସି-ବିବ୍ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବିନିମୟତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଆଉ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଗିଅର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଫଳରେ କିଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ;

2. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗିୟରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଲାପିଂ କେବଳ ଗିୟରର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ;

3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବୋରିଂ ହୋଇପାରୁନଥିବା ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଅନେକ ଅପଚୟ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ;

4. ଅନେକ ଘରୋଇ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗବେଷଣା ଦାନ୍ତ ଏହି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ;

5.  ଗିଅର୍ ନିର୍ମାତାଚୀନ୍‌ରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଚଳନ କରିଥିବା ଲୋକମାନେ ବହୁତ ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି; ଅନେକ ଉନ୍ନତ ସ୍ପାଇରାଲ୍ କୋନ୍ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି:

୬. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ

ଏହା ଅସ୍ୱୀକାର୍ଯ୍ୟ ଯେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲାପିଂ ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ଏବଂ ଲାପିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଯୋଡ଼ା କୋନ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ; ଲାପିଂ ମଧ୍ୟ ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଲାପିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଲାପିଂ ମେସିନ୍ ର ଲାପିଂ ଖର୍ଚ୍ଚର ତିନିଗୁଣ।

ତଥାପି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଅପଚୟ ହାର ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଅଭିଯୋଗ କେବଳ 1% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍, ଯେତେବେଳେ ଲାପିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 3-7% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ। ଅପଚୟ ଗିଅରରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଖର୍ଚ୍ଚ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଳ୍କ ମଧ୍ୟ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଅପଚୟ ହାରକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅର୍ଥନୀତି ଭଲ ହୋଇଥାଏ।

ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମୂଲ୍ୟରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଥିଲା, ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆଜି, ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ନୂତନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ରଣନୀତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ସଫଳତା ହାସଲ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମୋଲାରର ଭବିଷ୍ୟତ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଏହାକୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି କରିଥାଏ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୧-୨୦୨୨

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: