ସାଧାରଣତ you ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଶୁଣିପାରନ୍ତି |ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ |, ଯେଉଁଥିରେ ସିଧାସଳଖ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍, ସ୍ପିରାଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍, ମୁକୁଟ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ତାହା ହେଉଛି ମିଲିଂ, ଲାପିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ | କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଉପାୟ |ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ |। ତା’ପରେ ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, କିଛି ଗ୍ରାହକ ଲାପିଙ୍ଗ୍ ବାଛନ୍ତି, କିଛି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବାଛନ୍ତି | ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଲାପିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସମାପ୍ତିର ଅଟେ, ଗବେଷଣା ଦାନ୍ତର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଦାନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାପିଂ ଏକ ସମାପ୍ତ ପଦ୍ଧତି | ପୂର୍ବ ପଦକ୍ଷେପର କଟିଙ୍ଗ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ହେତୁ, ମେସିଙ୍ଗର ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଦାନ୍ତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପତଳା ଦାନ୍ତର ସୁଗମ ଗାଡ଼ି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଚକ୍ରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା | ଚକ ଦାନ୍ତ ଚୁପଚାପ୍, ଧାରଣକାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ଲାପିଂ ହେଉଛି ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣର ଧାତୁ କଟଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ବିପରୀତ ସହିତ ଜଡିତ ଗତି ଏବଂ ବଳ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ | ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଦନ୍ତ ଚିକିତ୍ସକ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗିଅର ସବ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଶବ୍ଦର ଦାନ୍ତର ଉନ୍ନତି ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ନାଡ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରେ | ଅନୁସନ୍ଧାନ ଦାନ୍ତରେ ଗିଅର ଯୋଡିର କ load ଣସି ଭାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟ କୋଣରୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଦାନ୍ତର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଜୋନ୍ ଚକକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ଯଦିଓ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି ଗିଅର୍ ଯୋଡିରେ ଲାପିଙ୍ଗ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରୂପାନ୍ତର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହାର ସଠିକତା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |ଗିଅର୍ |, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥାନ ବିନ୍ଦୁ ଆବାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଟର୍କ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତର ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଡ୍ରମ୍ ଆକୃତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଯୋଗାଯୋଗ ଜୋନ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅବନତି ଅବସ୍ଥାରେ ଛୋଟ ଅଟେ |
ଲାପ୍ ହେବାର କାରଣ |
1। ଦାନ୍ତର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ସ୍ପଷ୍ଟ;
ଦାନ୍ତକୁ ସ୍ପାଇରାଲ୍ କୋନ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ଚକ ଏବଂ ଛୋଟ ଚକ୍ରର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ |
ଦାନ୍ତ ଗିଅର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଦୁଇଟି ଗିଅର୍ ପରସ୍ପର ପାଇଁ ଭୂମି, ଏହିପରି ଗିଅର୍ ଗୁଡିକ କଠିନ ଶେଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ସମାନ, ଗିଅରର ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
4। ଅଟୋମୋବାଇଲର ସମଗ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଦାନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ ଅଟୋମୋବାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ଗତି (ଶେଷ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, କାରଣ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ | ୟୁନିଟ୍ ର ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ;
ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ଲାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ:ଦାନ୍ତର କଠିନ ହେବା ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଦୂର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗିଅର ସଠିକତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ରେଲିଂ ସନ୍ତୁଳନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଗିଅର କାର୍ବନ ଲିଭାଇବା ପରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେତୁ ସଠିକତା 1-2 ସ୍ତରକୁ ଖସିଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଗିଅର ଧାରଣ ମାର୍ଜିନର ଆକାର କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଗିଅରର ସର୍ବାଧିକ ବିକୃତି ହେବା ଉଚିତ | ନିଶ୍ଚିତ। ସାଧାରଣତ ,, ସର୍ବାଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତ the ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗିଅରର ଗଠନ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିର ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |
2। ଗିଅରର ମୂଳ ମୂଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତିନୋଟି କାରଣ ଅଛି:
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ବ୍ଲେଡର ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଳ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ |
୨। ଚକ ଦାନ୍ତ ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଆଣ୍ଟି-ବେକିଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 17-25% କମିଯାଏ |
2। 3 ଚକ୍ରର ବଙ୍କା ଶକ୍ତିରୁ, ଗିଅରର ମୂଳର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ମୂଳ ମୂଳର କ root ଣସି ମୂଳ ନଥାଏ, ତେବେ ମୂଳର ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା, ଯାହା ଗିଅରର ଆଣ୍ଟି-ବଡ଼ିଙ୍ଗ କ୍ଷମତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
3। 3 ପଛ ଗିଅରର ଅସୀମ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |
ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ମୂଳ ମୂଳ ହୋଇଥିବାରୁ ଗିଅରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଗିଅରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲମ୍ବ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗିଅରର ଓଜନ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମେସିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | , ଏବଂ ଗିଅରର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ | ତେଣୁ, ଗିଅରର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗିଅରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ରେଖା ରହିବା ଉଚିତ |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଉପକାରିତା |
1। ସ୍ପିରାଲ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ କ୍ୱାସି-ବିବ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଦଳବଦଳ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଆଉ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ some ାରା କିଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ;
।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଯାହା ବହନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅନେକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
4। ଅନେକ ଘରୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, କ requir ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି, ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଦାନ୍ତ ଏହି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
5। ଚାଇନାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରୁଥିବା ଗିଅର ନିର୍ମାତାମାନେ ବହୁତ ଭଲ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି; ଅନେକ ଉନ୍ନତ ସ୍ପିରାଲ୍ କୋନ୍ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି:
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ସଂକ୍ଷେପରେ
ଏହା ଅସ୍ୱୀକାରଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଲାପ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ଏବଂ ଲାପ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ମହଙ୍ଗା ଅଟେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଯୁଗଳ କୋଣ ଗିଅର୍ ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅର୍ ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଲାପିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଲାପିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମୂଲ୍ୟ ଲାପିଂ ମେସିନର ଲାପିଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟର ତିନିଗୁଣ ଅଟେ |
ଅବଶ୍ୟ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହାର ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ମାତ୍ର 1% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଥିବାବେଳେ ଲାପିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ 3-7% ରେ ପହଞ୍ଚେ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବସ୍ତୁ ଶୁଳ୍କ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହାରକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ଭଲ ଅର୍ଥନୀତି ଅଛି |
ଠିକ୍ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମୂଲ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ଥିଲା, ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆଜି, ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ନୂତନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ସେମିଫାଇନିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅନେକ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଫଳତା ହାସଲ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମଲାରଗୁଡିକର ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଭବିଷ୍ୟତ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିଣତ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -11-2022 |