ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗିଅର୍ |

ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍, କଂକ୍ରିଟ୍ କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସାଧାରଣତ a କିଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଥାଏ ଯାହାକି ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ |କଂକ୍ରିଟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବହନରେ ଏହି ଗିଅରଗୁଡିକ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ କେତେକ ମୁଖ୍ୟ ଗିଅର୍ ଏଠାରେ ଅଛି:

  1. ଡ୍ରମ୍ ମିଶ୍ରଣ:ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକର ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ |କଂକ୍ରିଟ ମିଶ୍ରଣକୁ କଠିନ ନହେବା ପାଇଁ ଗମନାଗମନ ସମୟରେ ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ବେଳେବେଳେ ଟ୍ରକ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପାୱାର୍ ଟେକ୍ ଅଫ୍ (PTO) ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |
  2. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ମିଶ୍ରିତ ଡ୍ରମ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଡିସଚାର୍ଜ ଚୁଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ମିକ୍ସିଂ ଡ୍ରମ୍ ବ raising ାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ମୋଟର, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଏହି ସିଷ୍ଟମର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ |
  3. ପ୍ରସାରଣ:ଇଞ୍ଜିନରୁ ଚକକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ ଦାୟୀ |ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ heavy ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଥାଏ ଯାହାକି ଭାରକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ |
  4. ଇଞ୍ଜିନ୍:ଭାରୀ ଭାର ଚଳାଇବା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଘୋଡା ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଞ୍ଜିନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଏହି ଇଞ୍ଜିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଟର୍କ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ diz ଡିଜେଲ ଚାଳିତ |
  5. ଭିନ୍ନକ୍ଷମ:ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗିଅର ଆସେମ୍ବଲି ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ରେ ଟାୟାର ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ tight କଠିନ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମିରେ ଯିବାବେଳେ |
  6. ଡ୍ରାଇଭ୍ରେନ୍:ଆକ୍ସଲ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଡିଫେରିଏଲ୍ ସହିତ ଡ୍ରାଇଭ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନରୁ ଚକକୁ ଶକ୍ତି ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକରେ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ |
  7. ପାଣି ଟାଙ୍କି ଏବଂ ପମ୍ପ:ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କଂକ୍ରିଟ ମିଶ୍ରଣରେ ଜଳ ଯୋଗାଇବା କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପରେ ମିକ୍ସର୍ ଡ୍ରମ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ରେ ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପମ୍ପ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି |ୱାଟର ପମ୍ପ ସାଧାରଣତ a ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |

ଏହି ଗିଅର୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେ ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ କଂକ୍ରିଟ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିପାରିବ |ନିରାପଦ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଗିୟରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚ ଜରୁରୀ |

କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଗିଅର୍ |

ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଯାହାକି ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା କିମ୍ବା ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ସୁବିଧା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନକୁ ମିଶାଇ କଂକ୍ରିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହି ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ବୃହତ ଆକାରର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କଂକ୍ରିଟ୍ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ସାଧାରଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଜଡିତ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏଠାରେ ଅଛି:

  1. ସମୁଦାୟ ବିନ୍ସ:ଏହି ପାତ୍ରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଯେପରିକି ବାଲି, କଙ୍କଣ, ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ଗଚ୍ଛିତ କରେ |ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଅନୁପାତିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍କୁ ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ |
  2. ବାହକ ପଟି:କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବିନ୍ ଠାରୁ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ କୁ ପରିବହନ କରେ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସର କ୍ରମାଗତ ଯୋଗାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
  3. ସିମେଣ୍ଟ ସିଲୋସ୍:ସିମେଣ୍ଟ ସିଲୋ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସିମେଣ୍ଟ ଗଚ୍ଛିତ କରେ |ସିମେଣ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ a ଏରେସନ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଲୋରେ ଗଚ୍ଛିତ |ନିମୋନେଟିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସିଲୋରୁ ସିମେଣ୍ଟ ବିତରଣ କରାଯାଏ |
  4. ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯୋଗୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ:କଂକ୍ରିଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଳ ଏକ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଜଳ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକରେ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଅଛି |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଯେପରିକି ଆଡମିଚର୍ସ, କଲର୍ ଏଜେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଫାଇବର ଗଚ୍ଛିତ ଏବଂ ବିତରଣ ପାଇଁ ଆଡିଟିଭ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
  5. ବ୍ୟାଚିଂ ଉପକରଣ:ବ୍ୟାଚ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଯେପରିକି ଓଜନ, ମାପକାଠି, ଏବଂ ମିଟର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ ଏବଂ ବିତରଣ କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ computer କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
  6. ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍:ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍, ମିକ୍ସର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଯେଉଁଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ହୋଇ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି |ମିକ୍ସର୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍, ଟ୍ୱିନ୍-ଶାଫ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରହ ଗ୍ରହ ମିକ୍ସର୍ ହୋଇପାରେ |ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମନ୍ୱିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍, ସିମେଣ୍ଟ, ଜଳ ଏବଂ ଯୋଗର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
  7. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ଏକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତଦାରଖ କରେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |ଏହା ଉପାଦାନ ଅନୁପାତ ଉପରେ ନଜର ରଖେ, କନଭେୟର ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଂକ୍ରିଟ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଆଧୁନିକ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ efficient ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟରୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦର୍ଶାଏ |
  8. ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ରୁମ୍: ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି |ଏହା ସାଧାରଣତ the କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ମନିଟରିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପରେଟର୍ କନସୋଲ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ଏବଂ କ୍ଷମତାରେ ଆସିଥାଏ |ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପର ଉଚ୍ଚମାନର କଂକ୍ରିଟ୍ର ଯୋଗାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସେମାନେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଆବାସିକ ଅଟ୍ଟାଳିକା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବୃହତ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |କ୍ରମାଗତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |

ଖନନକାରୀ ଗିଅର୍ |

ଖନନକାରୀ ହେଉଛି ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହାକି ଖୋଳିବା, ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଥିବୀ ଚଳାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ |ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସାଧାରଣତ exc ଖନନକାରୀରେ ମିଳୁଥିବା କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଅଛି:

  1. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ଖନନକାରୀମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଗତି ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନକୁ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ମୋଟର, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଖନନକାରୀଙ୍କ ବୁମ୍, ବାହୁ, ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
  2. ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍:ସ୍ ing ିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍, ଯାହାକୁ ସ୍ଲୋ ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍ ଯାହା ଖନନକାରୀର ଉପର ସଂରଚନାକୁ ଅଣ୍ଡରକାରେଜରେ 360 ଡିଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ପକାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରକୁ ଖନନକାରୀକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
  3. ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍:ଖନନକାରୀମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତ mob ଗତିଶୀଳତା ପାଇଁ ଚକ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଟ୍ରାକ ଥାଏ |ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍, ଟ୍ରାକ୍, ଇଡଲର୍ସ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡିକ ଟ୍ରାକ ସହିତ ଜଡ଼ିତ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରଗୁଡିକ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ଯାହା ଖନନକାରୀକୁ ବିଭିନ୍ନ ଭୂମି ଉପରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
  4. ପ୍ରସାରଣ:ଖନନକାରୀଙ୍କର ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଥାଇପାରେ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ମୋଟରକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସୁଗମ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିତରଣ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
  5. ଇଞ୍ଜିନ୍:ଖନନକାରୀ ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଘୋଡା ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ |ମଡେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଇଞ୍ଜିନ୍ ଖନନକାରୀଙ୍କ ପଛ କିମ୍ବା ଆଗରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୋଇପାରେ |
  6. କ୍ୟାବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଅପରେଟର କ୍ୟାବରେ ଖନନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରହିଥାଏ |ଜୋଷ୍ଟିକ୍ସ, ପେଡାଲ୍, ଏବଂ ସୁଇଚ୍ ଭଳି ଗିଅର୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବୁମ୍, ବାହୁ, ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
  7. ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନଗୁଡିକ:ଖନନ ପାଇଁ ଖନନକାରୀମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏବଂ ଆକାରର ବାଲ୍ଟି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରନ୍ତି, ଏବଂ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗ୍ରାପଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ବୁ thumb ା ଆଙ୍ଗୁଠି ଭଳି ସଂଲଗ୍ନକ |ଦ୍ରୁତ କପଲର୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
  8. ଅଣ୍ଡରକାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ:ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ, ଖନନକାରୀଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଅଛି ଯେପରିକି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା |ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖନନକାରୀଙ୍କ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଏହି ଗିଅର୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଯାହାକି ଖନନକାରୀକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ଖନନକାରୀଙ୍କ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ |

ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଗିଅର୍ସ |

ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଗୁଡିକ ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ଅଟ୍ଟାଳିକା ଏବଂ ସଂରଚନା ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଯାନ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ର ଭଳି ସମାନ ଉପାୟରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି |ଟାୱାର କ୍ରେନଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ କିଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଅଛି:

  1. ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍:ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଟାୱାରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେମାନେ ଏକ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବେ |ସ୍ଲିଭିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍ ଏକ ବଡ଼ ରିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ପିନିଅନ୍ ଗିଅର୍ |ଏହି ଗିଅର ସିଷ୍ଟମ କ୍ରେନକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
  2. ଉତ୍ତୋଳନ ଯାନ୍ତ୍ରିକତା:ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି ଯାହା ଏକ ତାର ଦଉଡି ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତୋଳନ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭାରୀ ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |କଠୋର ଗିଅର୍ ନୁହେଁ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭାର ବ raise ାଇବା ଏବଂ କମାଇବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ଏବଂ ଟର୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଏକ ଗିଅରବକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
  3. ଟ୍ରଲି ମେକାନିଜିମ୍:ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଟ୍ରଲି ଯନ୍ତ୍ରକ that ଶଳ ଥାଏ ଯାହାକି ଭାରକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଜିବ୍ (ଭୂସମାନ୍ତର ବମ୍) ସହିତ ଗତି କରିଥାଏ |ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଟ୍ରଲି ମୋଟର ଏବଂ ଏକ ଗିଅର ସିଷ୍ଟମକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଭାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଜିବ୍ ସହିତ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
  4. କାଉଣ୍ଟରୱାଇଟ୍:ଭାରୀ ଭାର ଉଠାଇବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ କାଉଣ୍ଟରୱାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଅଲଗା କାଉଣ୍ଟର-ଜିବ୍ ଉପରେ ଆରୋହଣ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ |ନିଜେ ଗିଅର୍ ନଥିବାବେଳେ, କ୍ରେନ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାଉଣ୍ଟରୱାଇଟ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
  5. ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍:ଭାରର ଗତି ଏବଂ କ୍ରେନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟାୱାର କ୍ରେନଗୁଡିକ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ multiple ଏକାଧିକ ବ୍ରେକ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ include ଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଯେପରିକି ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ ବ୍ରେକ୍, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରେ |
  6. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଟାୱାରର ଉପର ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ କ୍ୟାବରୁ ପରିଚାଳିତ |କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଜୋଷ୍ଟିକ୍, ବଟନ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ଅପରେଟରକୁ କ୍ରେନର ଗତିବିଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଗିଅର୍ ନୁହେଁ, କ୍ରେନ୍ ର ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ |

ଯେତେବେଳେ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଅନ୍ୟ କେତେକ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ଗିୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉଠାଇବା ଏବଂ ଅବସ୍ଥିତି କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିରାପଦରେ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗିୟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି |

 
 
 
 

ଅଧିକ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ଯେଉଁଠାରେ ବେଲନ୍ ଗିଅର୍ |