ଇଣ୍ଟର୍ନଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ଆକାର କିମ୍ବା ବ୍ରୋଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ରିଙ୍ଗ ଗିଅର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ରୋଚିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିଛି। ପାୱାର ସ୍କିଭିଂ, ଯାହାକୁ ଆକାର ମିଶ୍ରଣ ହବିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ଗିଅର ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗିଅର ହବିଂ ଏବଂ ଗିଅର ଆକାର କରିବାର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ଏକ ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହା "ଗଠିତ ଦାନ୍ତ" ଏବଂ "ଗିଅର ହବିଂ" ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା କଠିନତା ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସ୍କିଭିଂ ମେସିନକୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଶାଫ୍ଟ ବେସ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଶାଫ୍ଟ ବେସ୍ ଉପରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ମେସିନର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରେ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶେଷ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ହବିଂ ମେସିନକୁ ସ୍କିଭିଂ ଏବଂ ମୁହଁ ମୋଡ଼ିବା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ହବିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ କିମ୍ବା ସିଧା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅର୍ସ, ଏହାକୁ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।

ଗିଅର ସ୍କିଭିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଗିଅର ହବିଂ କିମ୍ବା ଗିଅର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ବିଶେଷକରି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗିଅର ସ୍କିଭିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର ରିଙ୍ଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗିଅର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ସଠିକତା।