ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଗିଅର ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସିଧା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗିଅର, ହେଲିକାଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ଗିଅର, ବେଭେଲ୍ ଗିଅର ଏବଂ ଆଜି ଆମେ ପ୍ରଚଳନ କରୁଥିବା ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧) ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ସର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରଥମତଃ, ହାଇପଏଡ୍ ଗିୟରର ଶାଫ୍ଟ କୋଣ 90°, ଏବଂ ଟର୍କ ଦିଗକୁ 90° କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବିମାନ କିମ୍ବା ପବନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କୋଣ ରୂପାନ୍ତର। ସେହି ସମୟରେ, ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସଂଖ୍ୟାର ଦାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ଯୋଡା ଗିୟର ମେଶ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ "ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ଗତି" କୁହାଯାଏ। ଯଦି ଜଣେ ବନ୍ଧୁ ଯିଏ ଏକ କାର ଚଲାଇଛନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ଶିଖିବା ସମୟରେ ମାନୁଆଲ୍ କାର ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ଏକ ପାହାଡ଼ ଚଢ଼ିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଶିକ୍ଷକ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ କମ୍ ଗିୟରକୁ ଯିବାକୁ ଦେବେ, ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଗତି ସହିତ ଏକ ଯୋଡା ଗିୟର ବାଛିବା, ଯାହା କମ୍ ଗତିରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ଅଧିକ ଟର୍କ, ଏହିପରି ଯାନକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ସର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଟର୍କ କୋଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଟର୍କ ଶକ୍ତିର କୋଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅଧିକ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ

ପବନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, ତାହା ଯାତ୍ରୀବାହୀ କାର, SUV, କିମ୍ବା ପିକଅପ୍ ଟ୍ରକ୍, ଟ୍ରକ୍, ବସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଯାନ ହେଉ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରିବ।

ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପରିବହନ, କମ୍ ଶବ୍ଦ

ଏହାର ଦାନ୍ତର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱର ଚାପ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗିଅର ମେଶିଂର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦିଗ ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦିଗ ସହିତ ଥାଏ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଗିଅର ମେଶିଂ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲୋଡ୍ ତଳେ ରହିବ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟି NVH କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।

ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ଅଫସେଟ୍ ଦୂରତା

ଅଫସେଟ୍ ଦୂରତାର ଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ କାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ଯାନର ଭୂମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ କାରର ପାସ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

୨) ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ସର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି

କ୍ୱାସି-ଡବଲ-ସାଇଡେଡ୍ ଗିଅର୍ ଗ୍ଲିସନ୍ ୱାର୍କ 1925 ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏହା ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ବିକଶିତ ହୋଇଆସୁଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅନେକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଦେଶୀ ଉପକରଣ ଗ୍ଲିସନ୍ ଏବଂ ଓରଲିକନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଫିନିସିଂ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଗିଅର୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ। ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଗିଅର୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫେସ୍ ହବିଂ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଫେସ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଗିଅର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଟେପର୍‌ଡ୍ ଦାନ୍ତ, ଏବଂ ଫେସ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଗିଅର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ-ଉଚ୍ଚତା ଦାନ୍ତ, ଅର୍ଥାତ୍, ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଶେଷ ମୁହଁରେ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ସମାନ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ବ-ଗରମ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଶେଷ କରିବା। ଫେସ୍ ହବ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଗରମ କରିବା ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମେଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଡା ଗିଅର୍ସକୁ ମେଳ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ, ଗିଅର୍ସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଗିଅର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ନକରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକୃତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରି, ମେଳିଂ ମୋଡ୍ ଏବେ ବି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3) ଟ୍ରିପଲ୍ ହାଇପୋଏଡ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ବିଶେଷକରି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଯାହା ପାଇଁ ଗିୟରର ଶକ୍ତି, ଶବ୍ଦ, ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା, ଓଜନ ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ କାରଣକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆକାରିକ ଶୃଙ୍ଖଳ, ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂଚୟ ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆଦର୍ଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଆସେମ୍ବଲିର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।