ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ, ହିଅ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ

ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ଶେଷ କରିବା। ଏଠାରେ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି:

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

ଆବଶ୍ୟକତା। ରିଙ୍ଗ ଗିଅର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ଏବଂ ଏପରିକି ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଯେପରିକି ବ୍ରୋଞ୍ଜ କିମ୍ବା

ଆଲୁମିନିୟମ୍।

ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ: ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ସ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଫୋର୍ଜିଂରେ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଗରମ ଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ଆକାର ଦେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ

ରିଙ୍ଗ ଗିୟରର ପରିମାପ। କାଷ୍ଟିଂରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଢାଳିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏହାକୁ କଠିନ କରି ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ନେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ମେସିନିଂ: ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ପରେ, ରଫ୍ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ, ଦାନ୍ତ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍। ଏଥିରେ ଦାନ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମୋଡ଼ିବା, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ କଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ରିଙ୍ଗ ଗିୟରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ମେସିନ୍ ହେବା ପରେ, ରିଙ୍ଗ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି

ଗୁଣ, ଯେପରିକି କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା। ରିଙ୍ଗ ଗିଅର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ,

ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଇଚ୍ଛିତ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପରିଂ। ଗିଅର୍ କଟିଂ: ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍କଟା ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଆକୃତି ଦିଆଯାଇଛି

ବିଶେଷ ଗିଅର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ହବିଂ, ଆକୃତି ଦେବା କିମ୍ବା ମିଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ

ଗିଅର୍ ଡିଜାଇନ୍।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ରିଙ୍ଗ ଗିଅର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ। ଏଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ ଭଳି ପଦ୍ଧତି।

ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ: ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗିଅର କଟିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ

ଶେଷ ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା। ଏଥିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହନିଂ, କିମ୍ବା ଲାପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ

ପ୍ରୟୋଗ।

ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଗିଅରଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଁଞ୍ଚିଥାଏ

ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁରୂପତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ। ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ରିଙ୍ଗ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥାଏ

ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପଠାଯିବା କିମ୍ବା ବଡ଼ ଗିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମରେ ସଂଯୋଗ କରିବା।

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଫୋରିଂ ଗିଅର୍ସଏଥିରେ ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିନିସିଂର ମିଶ୍ରଣ ସାମିଲ ଅଛି

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ। ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସତର୍କତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ।