ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ନିର୍ମାଣରେ କଙ୍କାକାର ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଗିଅର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଛେଦନକାରୀ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଟର୍କର ସୁଗମ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଗିଅର୍ ହବିଂ, ଲାପିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ CNC ମେସିନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଆଧୁନିକ CAD CAM ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।

ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

- ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବାସାମଗ୍ରୀ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଯେପରିକି 20CrMnTi, 42CrMo, ଇତ୍ୟାଦି।

୨. ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା:

- ଫୋର୍ଜିଂ: ଫୋର୍ଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

- ସାଧାରଣୀକରଣ: ଫୋରଜିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପରେ ମେସିନବିଲିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

- ଟେମ୍ପରିଂ: ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

3. ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟିଂ:

- କିଛି ଛୋଟ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ, ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।

୪. ରଫ ମେସିନିଂ:

- ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରି ଗିୟରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୫. ସେମି-ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ:

- ଶେଷ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଗିଅରର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।

୬. କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା:

- ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗିଅର ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ବାଇଡର ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା।

୭. ନିବାରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି:

- କଭେଞ୍ଚିଂ: ଏକ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇବା ଏବଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଗିଅରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା।

- ଟେମ୍ପରିଂ: କ୍ୱେନିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗିୟରର କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

୮. ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ:

- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କ୍ଷୌର କରିବା, ହନିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୯. ଦାନ୍ତ ଗଠନ:

- ବେଭଲ୍ ଗିଅରର ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବେଭଲ୍ ଗିଅର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

୧୦. ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ କରିବା:

- ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ।

୧୧. ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ:

- ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଲାପିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧୨. ଗିଅର୍ ଯାଞ୍ଚ:

- ଗିଅରର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଗିଅର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର ମାପ କେନ୍ଦ୍ର, ଗିଅର ଚେକର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

୧୩. ସମାବେଶ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ:

- ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଯୋଡ଼ିବା ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା।

୧୪. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

- ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା।

ଏହି ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତିବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ସ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ସେମାନଙ୍କୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।