ଗିୟର୍ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗିଅର୍ ଡିଜାଇନ୍‌ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ, ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ଜଡିତ ପ୍ରମୁଖ ଗଣନା ଏବଂ ବିଚାର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ।

1. ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ବିଚ୍ୟୁତି, ଭୁଲ ସଂଳାପ ଏବଂ ଭାର ତଳେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା
• ଗିଅର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା
• ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
• ଗିଅରର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ଗିଅରର ମେଶିଂ କଠିନତାର ପରିଭାଷା ଅନୁସାରେ, ଗିଅର ଦାନ୍ତର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆକଳନ କରାଯାଇପାରିବ: δa – ଦାନ୍ତ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, μm; KA – ବ୍ୟବହାର କାରକ, ISO6336-1 ଦେଖନ୍ତୁ; wt – ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ ଲୋଡ୍, N/mm,wt=Ft/b; Ft – ଗିଅର ଉପରେ ସ୍ପର୍ଶକ ବଳ, N; b – ଗିଅରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦାନ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ, mm; c '- ଏକକ ଯୋଡ଼ା ଦାନ୍ତ ମେଶିଂ କଠିନତା, N/(mm·μm); cγ – ହାରାହାରି ମେଶିଂ କଠିନତା, N/(mm·μm)।ସ୍ପର୍ ଗିଅର୍

ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍

• ଟିପ୍ ରିଲିଫ୍: ମେସିଂ ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗିଅର ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା।
• ମୂଳ ଆରାମ: ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଅଂଶକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା।
• ଲିଡ୍ କ୍ରାଉନିଂ: ଭୁଲ ସଂଯୋଜନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସାମାନ୍ୟ ବକ୍ରତା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା।
• ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରାଉନିଂ: ଧାର ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇନଭୋଲ୍ୟୁଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ବକ୍ରତା ପ୍ରଚଳନ କରିବା।

3. ଡିଜାଇନ୍ ଗଣନା

ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ପଦ୍ଧତି, ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବୈଧତା ବ୍ୟବହାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ:

• ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିମାଣ (Δ): ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅପସାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଗଭୀରତା, ସାଧାରଣତଃ ଭାର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 5 ରୁ 50 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
• ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କାରକ (K): ସଂଶୋଧିତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ କିପରି ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
• ପରିବହନ ତ୍ରୁଟି (TE): ଆଦର୍ଶ ଗତିରୁ ପ୍ରକୃତ ଗତିର ବିଚ୍ୟୁତି ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବନିମ୍ନ।
• ସସୀମ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (FEA): ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

4. ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର

• ଲୋଡ୍ ସ୍ଥିତି: ପରିବର୍ତ୍ତନର ପରିମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଭାର ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ବିଚ୍ୟୁତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
• ଉତ୍ପାଦନ ସହନଶୀଳତା: ଇଚ୍ଛିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ: ଗିଅର ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ: ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ସଠିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।

5. ଗିଅର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ଗଣନା ଏବଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳକୁ ବିଚାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାକୁ କମ କରିବା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗିଅର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।