ବ୍ୟାପକ ଗିଅର ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫୋର୍ଜିଂ ଠାରୁ କଠିନ ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ଗିଅର୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂଶାଫ୍ଟଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅନେକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବେଲନ୍ ଗିଅର୍ସରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ-ଗଠନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯେପରିକି ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ, ହବିଂ, ଆକୃତି, ବ୍ରୋଚିଂ, ଶେଭିଂ, କଠିନ କଟିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଲାପିଂ ଏବଂ ସ୍କିଭିଂ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ କରୁ।

୧. ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ: ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ
ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଗିଅର ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଗଠନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ:

• ଫୋର୍ଜିଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗିଅର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

• କାଷ୍ଟିଂ ତରଳ ଧାତୁକୁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଜଟିଳ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଗିଅର୍ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨. ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ କଟିଂ
ଗଠନ ପରେ, ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଗିୟରର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।

• 5 ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂ ଅସାଧାରଣ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ କୋଣ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପରେ ମେସିନ୍ କରିବାର ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ଉଭୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

• ଗିଅର ଦାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ହବିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ହବିଂ ସ୍ପର ଏବଂ ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅରକୁ ସୁଟ୍ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର ପାଇଁ ଆକୃତି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

• ବ୍ରୋଚିଂକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କୀୱେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗିଅର୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3. ଫିନିସିଂ ଏବଂ କଠିନ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଦାନ୍ତ କଟାଯିବା ପରେ, ଅନେକ ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦାନ୍ତର ସଠିକତାକୁ ସୁଧାର କରିଥାଏ।

• ହବିଂରୁ ରହିଥିବା ଛୋଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଗିଅର୍ ମେସିଂକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ସେଭିଂ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇଥାଏ।

• ହାର୍ଡ କଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କରାଯାଏ, ଯାହା କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା କଠିନ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଶେଷ କରିବାର ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉପକରଣ ଘଷା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ।

• ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଗିଅରବକ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ, ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ ଦାବି କରୁଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ଯୋଡା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଚଲାଇ ଲାପିଂ ସମ୍ପର୍କ ସୁଗମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ନୀରବ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

• ହବିଂ ଏବଂ ଆକୃତିର ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ସ୍କିଭିଂ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅରକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ସହିତ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ।

୪. ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ମିଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନିଂ କରାଯାଏ। ମେସିନିଂ ଅନୁସରଣ କରି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି - ଯେପରିକି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ - ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

5. ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାବେଶ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ CMM, ଗିଅର ମାପକ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା, ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରେ।

ବେଲନ୍ ଗିଅର୍ସରେ, ଆମେ ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, କଠିନ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫିନିସିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁ। ଆମର ସମନ୍ୱିତ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ - ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପରିବହନ ଭଳି ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁଖବର