ଦି ଗିଅର ଶାଫ୍ଟନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସହାୟକ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରେଗିୟର୍ସଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟର୍କ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ କରିପାରିବ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବହନର ମୌଳିକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇସାରିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଅର୍ଥନୀତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ପ୍ରସାରଣ ସହିତ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଚାହିଦାର ଏକ ନୂତନ ଲହରୀ ଆସିବ। ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଉପାୟ, ମେସିନିଂ ଫିକ୍ସଚରର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ, ହବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜୀବନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପତ୍ର ନିଜସ୍ୱ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗବେଷଣା କରେ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଏ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ

ଗବେଷଣାର ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଏହି ପତ୍ର ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ କ୍ଲାସିକ୍ ଇନପୁଟ୍ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଚୟନ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ସାଧାରଣ ଷ୍ଟେପ୍ଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ, ଯାହା ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ସ, ପରିଧି ପୃଷ୍ଠ, ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠ, କାନ୍ଧ, ଗ୍ରୁଭ୍ସ, ରିଙ୍ଗ ଗ୍ରୁଭ୍ସ, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ରୂପରେ ଗଠିତ। ଜ୍ୟାମିତିକ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସତ୍ତା ଗଠନ। ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତଃ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ, ସାମିଲ ବାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ସ, ବେଞ୍ଚମାର୍କ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି। ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନଗିଅର ଶାଫ୍ଟ

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେସିନାରେ ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ 45 ଷ୍ଟିଲ୍‌, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ 40Cr, 20CrMnTi, ଇତ୍ୟାଦିରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ଥାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ।

ରଫ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ, ତେଣୁ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ; କେତେକ ସମୟରେ କିଛି ଛୋଟ ଗିଅରକୁ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଯଦି ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ ଏକ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ, ତେବେ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ GB/T15826 ମାନକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ, ତେବେ ମେସିନିଂ ଅନୁମତି GB/T12362 ସିଷ୍ଟମ ମାନକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଅସମାନ ଶସ୍ୟ, ଫାଟ ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ଫୋର୍ଜିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ ଫୋର୍ଜିଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନକ ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ରୁକ୍ଷ ମୋଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଅନେକ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ। ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣୀକରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯଥା: ସାଧାରଣୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତାପମାତ୍ରା 960 ℃, ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ, ଏବଂ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ HB170-207 ରହେ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସାଧାରଣୀକରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫର୍ଜିଂ ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା, ସମାନ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଏବଂ ଫର୍ଜିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ।

ରଫ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଖାଲି ପୃଷ୍ଠରେ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା କାଟିବା, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ମେସିନିଂ କ୍ରମ ଅଂଶ ପୋଜିସନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଚୟନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୋଜିସନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅକ୍ଷକୁ ପୋଜିସନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସନ୍ଦର୍ଭକୁ ଏକୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ରୁଫ୍ ପୋଜିସନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଗିଅର୍ ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ଉପର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଜିସନିଂ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ତ୍ରୁଟିର 1/3 ରୁ 1/5 ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତ ମୁହଁରେ ଘୁରାଇ ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ମିଲ୍ କରାଯାଏ (ରେଖା ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଏ), ଏବଂ ତା’ପରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର କେନ୍ଦ୍ର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର କେନ୍ଦ୍ର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ରୁକ୍ଷ କରାଯାଇପାରିବ।

ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଶେଷ କରିବାର ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଥିବା ଉପର ଗାତ ଆଧାରରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗିଅର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଗିଅର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ CNC ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ବ୍ୟାଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୱଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେମ୍ପର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଆଧାର ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯଦି ଡିଜାଇନକୁ କ୍ୱଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ହବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ର ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଗିଅର୍ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 7-9 ସଠିକତା ବ୍ୟବହାର କରେ। ଗ୍ରେଡ୍ 9 ସଠିକତା ସହିତ ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ଗିଅର୍ ହବିଂ କଟର୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଆକାରିଂ କଟର୍ ଉଭୟ ଗିଅର୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଗିଅର୍ ହବିଂ କଟର୍ ର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଗିଅର୍ ଆକାରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ; ଗ୍ରେଡ୍ 8 ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗିଅର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ହବ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷୌର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଟ୍ରସ୍ ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ଗ୍ରେଡ୍ 7 ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷୌରତା ଗିଅର୍ ପାଇଁ, ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ହବିଂ (ଗ୍ରୁଭିଂ) ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତାପରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଏବଂ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ; ଯଦି ଏହା ଏକ ବଡ଼-ମାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ରଥମେ ହବିଂ, ଏବଂ ତାପରେ କ୍ଷୌର। , ଏବଂ ତାପରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଏବଂ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ, ଏବଂ ଶେଷରେ ହନିଂ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ତରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ସ୍ପ୍ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଥାଏ: ଆୟତାକାର ସ୍ପ୍ଲାଇନ ଏବଂ ଇନଭୋଲ୍ୟୁଟ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇନ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସ୍ପ୍ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ରୋଲିଂ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇନଭୋଲ୍ୟୁଟ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଚାପ କୋଣ 30° ଅଟେ। ତଥାପି, ବଡ଼-ସ୍ତରର ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ସ୍ପ୍ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତି କଷ୍ଟକର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ; ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ଏକ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଆଲୋଚନା

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସର ପୃଷ୍ଠକୁ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିରେ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କାରବୁରାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା। ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଦାନ୍ତ, ଖାଲ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ହାଲୁକା ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ପଡ଼ିଯାଆନ୍ତୁ, କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଚିକିତ୍ସା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା, ଶୀତଳ ଗତି, ଶୀତଳ ମାଧ୍ୟମ ଇତ୍ୟାଦି କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପରେ, ଏହା ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ବିକୃତି ବଡ଼, ତେବେ ଏହାକୁ ଡିଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କରି ପୁଣି ବିକୃତ କରିବା ପାଇଁ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସେଣ୍ଟର ହୋଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟକୁ ପୃଷ୍ଠ-ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ପରେ, ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଉପର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶେଷ ମୁଖଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହିପରି, ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଉପର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ଡ୍ରଇଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରୁଭ୍ ନିକଟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ଶେଷ କରନ୍ତୁ।

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଶେଷକରଣରେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଉପର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷକରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିଥାଏ।

ସାଧାରଣତଃ, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଥ ହେଉଛି: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ନର୍ମାଲାଇଜେସନ୍, ରଫ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ, ଫାଇନ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ, ରଫ୍ ହବିଂ, ଫାଇନ୍ ହବିଂ, ମିଲିଂ, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଡିବରିଂ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଗର୍ତ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ନିକଟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ସଂରକ୍ଷଣରେ ରଖାଯାଏ।

ଅଭ୍ୟାସର ସାରାଂଶ ପରେ, ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ, ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଭା ହେବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ଜାରି ରହିଛି, ଏବଂ ପୁରୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡିକ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେଉଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି।

ନିଷ୍କର୍ଷରେ

ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉତ୍ପାଦରେ ଏହାର ସ୍ଥିତି, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ। ତେଣୁ, ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ପତ୍ର ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଆଲୋଚନା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ। ଦକ୍ଷତା ସର୍ତ୍ତରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗିଅର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ସନ୍ଦର୍ଭ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।